29/01/2020

DIGITALIZACION DEL COLOR DE LOS ENVASES

El poder del color es bien conocido y los propietarios de marcas usan el color para interactuar con los clientes de muchas maneras. De hecho, la investigación muestra que hasta el 85% de la primera impresión de los clientes se basa solo en el color, y el color aumenta el reconocimiento de la marca hasta en un 80 por ciento.

 

La calidad y la consistencia del color fueron y siguen siendo un tema muy estratégico y delicado tanto para los propietarios de marcas, impresores y convertidores. A medida que la tecnología evoluciona, es importante comprender la perspectiva de los propietarios de marcas y su punto de vista sobre los últimos desarrollos en la gestión del color.

 

Los cambios impulsados por la gama de colores extendida (ECG) son significativos. Es el principal impulsor para mejorar simultáneamente la consistencia del color y la eficiencia de la producción al tiempo que reduce los costos y los impactos ambientales.

 

 

 

La consistencia sigue siendo el desafío clave del color

Marc Hufschmied, Gerente Senior de Investigación y Desarrollo de Innovación de Empaque en PepsiCo, expone la situación en términos simples. La consistencia del color es una batalla imprescindible para los propietarios de marcas.

 

“Los consumidores son muy sensibles al color y tienen expectativas sobre los colores de la marca que deben cumplirse de manera consistente en un mercado global”, continúa. “Su confianza en el producto abarca los gráficos en el envase. El envase es la “última fuerza de ventas”. Es vital que cumplamos estrictamente con los estándares de consistencia y los sistemas de verificación cuantificables. La consistencia es el “desafío número uno para los propietarios de marcas en torno al color”. Lograr la consistencia ha sido tradicionalmente un desafío debido a la gran variedad de procesos de impresión, tintas y sustratos involucrados".

 

Además de diluir la percepción de la marca, los problemas con los colores en el envase diluyen la diferenciación de la marca de la competencia, y para ciertas marcas podrían facilitar la vida de los falsificadores (si los consumidores están acostumbrados a ver la inconsistencia del color, un paquete falsificado parecería menos sospechoso).

 

También existe la cuestión de la coherencia entre las imágenes en línea y el envasado de la vida real. Un informe reciente preguntó a los compradores acerca de sus expectativas con respecto al embalaje. Un 47% dijo que espera que el artículo que ordenó en línea se vea exactamente igual cuando lo vea en persona. Y aunque el 37% dice que está bien tener “pequeñas variaciones” entre la imagen en línea y el paquete que reciben por correo, solo el 9% está de acuerdo con un paquete que llega con diferentes colores o imágenes.

 

Como dijo el propietario de una marca de una importante compañía mundial de alimentos, “la inconsistencia pone dudas en la mente del consumidor”. Si hay un problema con el envase, entonces hay preocupaciones inmediatas sobre el producto en su interior. Además, está la cuestión de la confianza y el reconocimiento de marca. Las personas ven un cierto color y lo conocen.

 

La consistencia del color es un desafío constante

Los desafíos en torno a la consistencia del color se ven exacerbados por las tendencias actuales. "Existen varias tendencias clave en el envase que están afectando esta área, pero en particular hay dos principales”, dice Alvise Cavallari, Packaging Transversal Technologies en Nestlé Research and Development. “Lo primero es traer envases que sean más sostenibles y al mismo tiempo garantizar la seguridad y la calidad de los productos. La segunda tendencia, que ha estado en marcha durante muchos años, es el deseo de los propietarios de marcas y los consumidores por igual de diferenciar el producto a través de su envase”.

 

Con el advenimiento de la big data, sabemos más sobre que los consumidores quieren más que nunca, lo que lleva a un deseo de personalizar los envases que se dirigen con precisión a audiencias y mercados. Esto inevitablemente significa más variación, más SKU, lo que requiere una mayor flexibilidad, ciclos más cortos y tiempos de respuesta más cortos, lo que ejerce más presión sobre las impresoras y los convertidores. Todo el tiempo, la necesidad de mantener una alta calidad, incluida la fidelidad y la consistencia del color, permanece.

 

El uso del color en los envases está evolucionando.


La forma en que se utiliza el color en los envases también está cambiando, lo que produce un impacto en las imprentas. 
En los últimos años, los diseños minimalistas han estado en el centro del envase, dejando un aspecto más limpio y un claro mensaje de marca. Esto significa que los colores que quedan en el envase son aún más importantes. Los degradados también se utilizan más ampliamente ahora, lo que ayuda a proporcionar un elemento de dimensión y frescura a los diseños modernos.

 

La mayor digitalización y automatización han sido transformadoras en toda la industria del embalaje. Stephen Jones, Gerente de Integración Digital (Empaque) de Philip Morris International, está de acuerdo en que la digitalización es el camino a seguir en un momento en que la velocidad de respuesta es de importancia crítica. En una era de tiradas más numerosas pero más cortas, la flexibilidad es uno de los mayores activos de la tecnología más digitalizada.

 

Las empresas se encuentran realizando tiradas más cortas, lotes más pequeños, diversificando más el envase, lo que resulta en muchos más SKU. Pero como dice un propietario de la marca, “Nos encontramos utilizando máquinas convencionales de economía de escala para trabajos cada vez más ágiles”. Es probable que aumente la demanda de tecnologías de impresión más ágiles que permitan una impresión eficiente con alta consistencia de color.

 

La digitalización y la automatización del proceso flexográfico (conocido como DigiFlexo) ha proporcionado un punto medio emocionante, cerrando la brecha entre lo que puede hacer la impresión digital y lo que ofrece la tecnología flexográfica “tradicional”. La digitalización del proceso flexográfico lo ha hecho consistente y, por lo tanto, fácilmente repetible, con cambios de trabajo y arranques muy rápidos, y un desperdicio mínimo.

 

Y no es solo la consistencia del color de un trabajo a otro, sino la tranquilidad de saber a lo largo del proceso que los colores digitales son precisos, “creando expectativa y capacidad de logro”, como lo expresa un Propietario de Marca. La digitalización de colores y la capacidad de simular la consistencia entre sustratos en la etapa de diseño, crea mayores expectativas y alcanzabilidad en la etapa de impresión. Si es posible comunicar digitalmente estos colores a todas las partes de la cadena gráfica, esto ayuda a que los resultados se ajusten a las expectativas. También significa que las empresas pueden medir y controlar digitalmente cada una de las producciones de acuerdo con un estándar de color digitalizado.


Una de las unidades más importantes para mejorar simultáneamente la consistencia del color y la eficiencia de la producción ha sido la gama de colores extendida, o ECG.

 

La impresión ECG utiliza tres colores de tinta adicionales además de los colores convencionales de cian, magenta, amarillo y negro (CMYK), lo que permite una coincidencia con el 95% + del libro Pantone, en comparación con aproximadamente el 65% anterior. Esto significa que no es necesario mantener grandes inventarios de colores planos, pero estos se pueden agregar si es necesario. Y la digitalización de la coincidencia de colores ha hecho posible una conformidad del 100% del color con la solicitud del maestro de trabajos. Asegura la coincidencia de colores de los envases en todo el mundo, independientemente de la ubicación geográfica de las instalaciones de impresión o la diferente capacidad de los operadores de la prensa.

 

La utilización de ECG se encuentra en aumento. La compañía Pantone estima que entre el 15 y el 25% de todos los envases se imprimen con ECG (basado en impresoras que usan software de ECG), y se espera que aumente más del 50% en la próxima década. El ECG acelera el tiempo de comercialización y el tiempo de respuesta.

 

En 2013, BOBST lanzó el proyecto REVO DigiFlexo con un equipo de socios líderes de la industria. REVO ha logrado poner a disposición de los convertidores un proceso de impresión ECG de 7 colores llave en mano y un flujo de trabajo digitalizado; Una solución de circuito cerrado con socios fijos para consumibles, equipos y dispositivos de hardware y software.

 

Los convertidores que usan un paquete REVO pueden comenzar con ECG desde el primer día. Debido a que los paquetes REVO contienen medidas de color en línea y estandarización de todos los elementos de impresión, incluyendo planchas, anilox, tintas, preimpresión, sustratos e inspección, se puede lograr consistencia.

 

El ECG es la forma predeterminada de producir colores en prensas digitales. La tecnología Mouvent recientemente anunciada ha desarrollado tecnologías de detección patentadas para la optimización del proceso de ECG. Se puede lograr una amplia gama de colores usando los exclusivos cabezales de impresión Mouvent Cluster y el flujo de trabajo digital y la combinación de colores están perfectamente integrados para la producción de etiquetas.

 

Para flexografía post-impresión en corrugado, BOBST también utiliza tecnología ECG en las prensas THQ FlexoCloud. Todos los colores planos se realizan a partir de los colores del proceso y hay un proceso integrado con planchas y tintas de impresión de proveedores aprobados y una aplicación en la nube para coordinar su producción.

 

El futuro de la tecnología de color digitalizada es ahora


Con el continuo aumento del ECG en el futuro cercano, se espera que la inyección de tinta digital y flexográfica comparta el mismo espacio de color, por lo que los mismos trabajos se pueden imprimir con diferentes tecnologías sin diferencias en los colores y la percepción de calidad. Las soluciones de circuito cerrado digitalizadas permitirán un control de calidad y color para lograr una consistencia de impresión digitalizada en todo el mundo, independientemente de si la tecnología es flexográfica o digital. Las innovaciones recientes nos han llevado un paso más cerca de esa realidad.

 

BOBST ha introducido recientemente dos innovaciones revolucionarias relacionadas con el entintado flexográfico y la coincidencia de colores: Ink-on-Demand (IoD) y DigiColor.

 

El sistema de entintado Ink-on-Demand, que funciona para todos los sustratos para etiquetas, envases flexibles y aplicaciones de cajas plegables, es un concepto revolucionario en tecnología de entintado. Es un sistema limpio e inteligente que funciona con solo 30 gramos de tinta en la unidad de impresión. Elimina las bandejas de tinta y las cuchillas raspadoras. El lavado completo y los cambios de tinta se realizan en minutos con solo unos pocos gramos de tinta y líquido de lavado desperdiciado. Ofrece una calidad de impresión constante a alta velocidad, alta productividad y una operación sostenible, facilidad de operación y alta flexibilidad.

 

DigiColor, la solución para la impresión REVO ECG, lleva el concepto IoD un paso más allá: el tono de la tinta distribuida a la unidad de impresión puede ajustarse digitalmente automáticamente durante la impresión.

 

DigiColor representa el primer sistema de control de color de circuito cerrado en la industria flexográfica. Por primera vez, es posible transformar el producto impreso final de DigiFlexo de nuevo en un archivo digital para poder compararlo con el archivo nativo digital original.

 

La impresora extrae valores digitales del trabajo impreso, produciendo un “gemelo digital” del archivo original. Esto significa que, por primera vez, los propietarios de marcas pueden revisar un gemelo digital y validar los colores del archivo digital original, sin más adivinanzas, solo hechos. Esto efectivamente “cierra el ciclo” comenzando con un archivo digital, utilizando la automatización digital para completar el trabajo y validando la salida con otro archivo digital.

 

Los convertidores y los propietarios de marcas ahora podrán confiar en una nueva tecnología digital para proteger sus identidades de marca, y se beneficiarán de importantes ahorros de tiempo y beneficios de mejora de calidad.

 

 

El futuro es brillante

El futuro de la fidelidad del color y la consistencia en el envase del producto, ya sea impreso a través de flexografía o inyección de tinta digital, es brillante. Las nuevas innovaciones están marcando el comienzo de la perspectiva de los sistemas digitalizados de circuito cerrado y la consistencia de impresión en todo el mundo, con la velocidad y flexibilidad requeridas en el entorno de consumo de alta presión actual.

 

Para los propietarios de marcas, esto les garantiza que el envase de su marca conservará toda la potencia y el impacto de los colores de la marca en los que ellos y sus consumidores están tan comprometidos.

 

Fuente: Envapack.